【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-220自動檢重秤已獲得山東一家玻璃制品生產企業的采購訂單，設備將部署于玻璃調味瓶包裝線的末端，用于對每盒套裝產品進行逐盒在線稱重與缺件/錯裝自動篩查。該機型以5-1500g分選范圍、推板與翻板雙剔除可選配置及407mm×220mm稱重臺面，為玻璃制品行業易碎包裝的在線重量全檢提供了一種兼顧檢測可靠性與產品保護性的自動化方案。

玻璃制品包裝的稱重檢測難點

玻璃調味瓶套裝通常包含油瓶、醋瓶、調料瓶等多個組件，以紙盒或泡沫襯墊包裝，單盒總重在500g至1200g之間。由于組件數量多、單件重量接近，人工裝箱時偶有漏裝或錯裝不同規格瓶子的情況發生。該企業此前主要依靠裝箱工人在操作臺逐套點數，勞動強度大，且人工目檢難以覆蓋全部產品。

去年，一批發往南方市場的套裝產品被經銷商投訴瓶數短少，企業為此承擔了補貨和運費損失。事后排查發現，裝箱工人在產線切換產品型號后出現了短暫的裝配疏漏，而人工抽檢未能及時發現。企業決定在包裝線末端引入自動稱重檢測設備，通過比對每盒產品的實際重量與標準重量，判斷是否存在短裝或錯裝。

“玻璃制品本身易碎，包裝盒內的泡沫襯墊可以起到緩沖作用，但如果剔除方式采用機械推板撞擊盒體，沖擊力可能透過襯墊傳導至玻璃瓶，導致瓶身產生細小裂紋或直接破裂。"上海實干負責人在采訪中介紹，客戶在選型時明確要求剔除方式不能對玻璃瓶造成損傷，因此在SG-220的雙剔除方案中選用了翻板剔除。

翻板剔除保護易碎產品包裝

SG-220提供的翻板剔除方案，其工作原理是不合格品到達剔除工位時，稱重臺面局部翻落，產品依靠自重沿落差滑入旁路分流通道。整個剔除過程中，沒有任何外部機械部件主動撞擊包裝盒表面，也不存在高壓氣流沖擊，有效避免了因剔除動作造成的玻璃瓶損傷風險。同時，翻板滑落軌跡平穩，配合泡沫襯墊的緩沖，可確保套裝產品在剔除分離時保持完整形態。

上述負責人表示，翻板剔除方案已在食品行業的紙盒糕點、日化行業的薄壁塑料瓶等易損包裝上獲得應用驗證，此次進入玻璃制品行業是其在更多領域適配性的體現。

寬量程與高靈敏度稱重系統

該企業生產的玻璃調味瓶套裝單盒總重在500g至1200g之間，均在SG-220的5-1500g分選范圍內。分度值0.1g足以識別因缺少一個玻璃瓶而產生的重量偏差——以一款單瓶重量約150g的調味瓶為例，少裝一瓶導致的重量差異約150g，遠在設備識別范圍之內。

稱重系統搭載自主研發單片機控制與濾波算法，配合自動零點跟蹤功能在連續運行中維持檢測穩定性。設備可容納產品尺寸上限為長300mm、寬220mm、高3-200mm，稱重臺面407mm×220mm，對紙盒套裝具有較好的通過兼容性。

操作與數據管理

SG-220配備7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲。該企業生產多種規格的玻璃調味瓶套裝，操作人員可將每種產品的標準盒重和允差范圍預設保存，換產時通過編號一鍵調用。設備可選配RS485輸出端口，將稱重數據和判級結果實時傳輸至企業生產管理系統，為出廠記錄和質量追溯提供數據支撐。

設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約80KG，功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制。選配功能還包括三色報警燈。

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點。上海實干方面透露，將根據該客戶設備的使用反饋，繼續關注玻璃制品及易碎品包裝行業在在線稱重方面的潛在需求。