一、結構背景：散粒產品逐一稱重的輸送方式

在制藥、食品等行業中，膠囊、藥片、糖果等單粒散粒產品在完成填充或成型后，需逐一通過稱重環節，以識別重量異常個體。這類產品外形規則但尺寸較小，產線輸出密集，對稱重設備的進料方式與輸送穩定性有特定要求。轉盤式檢重秤以旋轉工作臺配合夾持機構，將產品逐一從進料端輸送至稱重工位，完成重量采集后再釋放至出料端。上海實干實業有限公司推出的SG-Z1轉盤檢重秤即采用這一結構，適用于單通道散粒產品的在線稱重。

二、SG-Z1核心參數

三、夾持轉盤的工作流程

3.1 進料與夾持
產品由前端鏈板輸送帶送入轉盤進料口。轉盤邊緣設有多個夾持工位，每個工位可容納一粒產品。當轉盤旋轉至進料位置時，夾持機構張開，產品進入工位后被輕柔夾住，隨后隨轉盤旋轉向稱重工位移動。夾持力度的設計需兼顧固定可靠性與產品表面保護——既確保產品在旋轉過程中不發生移位或脫落，又避免因夾持過緊導致膠囊變形或藥片崩邊。

3.2 稱重工位
產品隨轉盤旋轉至稱重工位時，夾持機構將產品置于稱重傳感器上方的稱重平臺上。此時轉盤暫停旋轉（或減速至稱重模式），傳感器完成重量信號的采集與運算。由于產品在稱重平臺上是靜止的，這一階段避免了動態振動對稱重信號的干擾，有助于維持穩定的0.01g級精度。

3.3 出料與剔除
稱重完成后，轉盤繼續旋轉。合格品在出料工位被釋放，落入合格品收集區或下游輸送帶。不合格品則在剔除工位被分離——根據配置的剔除方式（氣吹或推板），將不合格品從轉盤上移出，落入不合格品收集容器。

四、夾持結構的工程考量

4.1 產品適配性
SG-Z1的夾持機構適用于常規膠囊片劑等外形規則的固體制劑。對于不同直徑、不同長度的膠囊或不同片形的藥片，可通過更換夾持爪或調整夾持間距來適配。配方存儲中的產品參數可與對應的夾持配置關聯，換產時操作人員根據配方提示選用對應的夾持部件。

4.2 清潔與維護
夾持機構作為與產品直接接觸的部件，需納入日常清潔范圍。SG-Z1的夾持工位設計考慮了清潔的可達性，操作人員可接觸到夾持面進行擦拭。對于制藥行業，夾持部件的材質符合GMP對產品接觸面的要求。定期檢查夾持機構的運動靈活性與磨損情況，有助于保持長期運行的穩定性。

五、與自動學習功能的配合

SG-Z1具備自動學習功能。在更換產品品種或調試時，將數件標準樣品放入進料口，系統通過自動學習分析該產品的重量特征，自動設置基準值與上下限閾值。對于外形與重量一致性較好的膠囊藥片類產品，自動學習可較快完成參數匹配，減少調試時間。

六、日常維護要點

七、典型應用場景

7.1 膠囊填充線
全自動膠囊填充機以多通道輸出充填完成的膠囊，SG-Z1可對接單通道輸出，對每粒膠囊進行逐一稱重，剔除空殼、癟殼及裝量不足的個體。0.01g的最小刻度可識別因填充不足引起的微小重量差異。

7.2 壓片線
高速旋轉壓片機壓制的藥片，經SG-Z1逐片稱重，在線監測片重差異是否在允許范圍內。當連續出現片重偏移時，操作人員可及時排查對應的沖頭狀態。

7.3 糖果單粒稱重
巧克力、硬糖等單粒糖果在包裝前需確認單粒重量合格。SG-Z1可對接糖果成型線，夾持輸送方式適配單粒糖果的外形，在包裝前完成重量分選。

八、核心優勢

1. 夾持輸送穩定：產品在旋轉過程中被輕柔固定，稱重時處于靜止狀態，減少動態干擾。

2. 單粒逐一稱重：每粒產品獨立稱重與判定，可準確識別個體重量異常。

3. 0.01g高精度：配合防風罩與靜止稱重模式，滿足膠囊藥片類產品的精度要求。

4. 換產適配靈活：夾持部件可更換，配方存儲與自動學習配合縮短換產調試時間。

5. 清潔維護可達：夾持工位與轉盤表面便于日常清潔，適配制藥車間的清場規范。

九、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-Z1用戶提供標準整機質保服務與全流程技術支持。對于有特殊規格膠囊或片劑稱重需求的用戶，建議寄送樣品進行動態測試，由技術團隊評估夾持機構的適配方案與稱重精度表現。

*說明：本文所述參數與功能基于SG-Z1標準配置。實際使用中，因產品規格、外形、環境等因素差異，稱重精度與速度表現可能存在一定波動，建議以現場實測為準。*