一、產(chǎn)品定位：雙通道轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)在中等產(chǎn)能產(chǎn)線中的應(yīng)用

在制藥、食品、日化等行業(yè)的包裝線上，膠囊、藥片、糖果、小瓶裝產(chǎn)品等散粒物料常以較高的速度從上游設(shè)備輸出。當(dāng)產(chǎn)線產(chǎn)能要求在每分鐘100件左右，且需保持0.01g級精度時，單通道直線式檢重秤可能需要在速度與精度之間做出折中，而多通道直線式設(shè)備可能對空間布局有特定要求。轉(zhuǎn)盤式檢重秤提供了一條差異化的技術(shù)路徑——以旋轉(zhuǎn)工作臺實(shí)現(xiàn)連續(xù)無間隔稱重，結(jié)構(gòu)緊湊，且在旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)為稱重系統(tǒng)提供充裕的采樣時間。

上海實(shí)干實(shí)業(yè)有限公司推出的SG-Z2雙通道轉(zhuǎn)盤檢重秤，在單通道轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，配置兩個獨(dú)立稱重通道，雙通道同步運(yùn)行時總產(chǎn)能可達(dá)100件/分鐘，單通道分選速度最大50件/分鐘。設(shè)備搭載高精度稱重傳感器與動態(tài)濾波算法，在5-300g量程內(nèi)維持0.01g刻度單位與±0.02g分選精度，支持氣吹剔除與推板剔除雙模式選配，配備厚亞克力防風(fēng)罩，是面向中等產(chǎn)能精密稱重場景的雙通道轉(zhuǎn)盤方案。

二、核心參數(shù)與技術(shù)配置

三、雙通道獨(dú)立稱重架構(gòu)的技術(shù)特點(diǎn)

3.1 通道獨(dú)立運(yùn)行，產(chǎn)能疊加
SG-Z2配置兩個獨(dú)立稱重通道，每個通道配備獨(dú)立的稱重傳感器、信號處理鏈路及剔除執(zhí)行機(jī)構(gòu)。雙通道可同步運(yùn)行，互不干擾，總處理能力達(dá)100件/分鐘。雙通道既可同時稱重同一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能疊加——例如兩臺膠囊填充機(jī)的輸出并入一臺檢重秤——也可分別稱重不同產(chǎn)品，或一用一備，適配柔性生產(chǎn)需求。

3.2 單通道維護(hù)不影響另一通道運(yùn)行
在模塊化設(shè)計下，單個通道的清潔、校準(zhǔn)或故障排查可在不影響另一通道正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行。這一特性對于需要連續(xù)生產(chǎn)、停機(jī)成本較高的產(chǎn)線具有實(shí)用價值。

3.3 轉(zhuǎn)盤式連續(xù)稱重原理
每個通道均采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品由前端鏈板送入轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口，轉(zhuǎn)盤以恒定速度旋轉(zhuǎn)，將產(chǎn)品夾持并帶入稱重工位。產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周的過程中，稱重系統(tǒng)擁有充分的時間完成數(shù)據(jù)采樣與濾波運(yùn)算。這一設(shè)計使設(shè)備在保持50件/分鐘單通道速度的同時，仍能維持±0.02g的分選精度。

四、±0.02g高精度的保障體系

4.1 傳感器與濾波算法
每個通道搭載高精度稱重傳感器，配合自主研發(fā)的單片機(jī)控制系統(tǒng)與動態(tài)濾波算法。算法專門針對轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)過程中的離心力影響與機(jī)械振動進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，在5-300g量程內(nèi)維持0.01g刻度單位與±0.02g分選精度。設(shè)備具備自動動態(tài)補(bǔ)償值與動態(tài)零點(diǎn)跟蹤功能，包括連續(xù)運(yùn)行時的零點(diǎn)自動修正。

4.2 防風(fēng)罩隔離氣流干擾
在±0.02g精度等級下，車間空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備、人員走動帶動的氣流擾動可能對微量稱重產(chǎn)生可感知的影響。SG-Z2配備厚亞克力防風(fēng)罩，將兩個通道的稱重核心區(qū)域統(tǒng)一納入防護(hù)范圍，與外部環(huán)境進(jìn)行物理隔離。透明材質(zhì)便于操作人員實(shí)時觀察各通道運(yùn)行狀態(tài)。

五、雙剔除模式與操作界面

5.1 氣吹與推板雙模式選配
每個通道可獨(dú)立選配氣吹剔除或推板剔除：氣吹剔除由高速噴嘴執(zhí)行，無機(jī)械接觸，適配膠囊板、輕質(zhì)軟袋、易劃傷產(chǎn)品；推板剔除由氣缸驅(qū)動，推力直接，適配瓶裝、盒裝等可承受一定側(cè)向力的產(chǎn)品。剔除動作在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至分選工位時執(zhí)行，與稱重工位在時序上精確配合。

5.2 操作界面與轉(zhuǎn)盤專用功能
設(shè)備配備觸摸式操作界面，主運(yùn)行界面以顏色標(biāo)識重量狀態(tài)——合格品顯示藍(lán)色、超重顯示紅色、欠重顯示黃色。界面除提供設(shè)置、置零、切換、清除、啟動等常用按鈕外，還配置了轉(zhuǎn)盤式設(shè)備轉(zhuǎn)盤回零與復(fù)位功能，便于設(shè)備調(diào)試與異常復(fù)位。設(shè)置按鈕在設(shè)備運(yùn)行后自動鎖定，僅停機(jī)狀態(tài)下可修改參數(shù)，保障操作安全。設(shè)備支持100組產(chǎn)品配方存儲與調(diào)用。

六、典型應(yīng)用場景

6.1 制藥行業(yè)：兩條膠囊填充線并入一臺檢重秤

• 產(chǎn)線特征：兩臺膠囊填充機(jī)分別以40-50件/分鐘的速度輸出膠囊，需合并至同一檢重環(huán)節(jié)。

• SG-Z2適配性：雙通道獨(dú)立運(yùn)行，每個通道對應(yīng)一條填充線，總產(chǎn)能100件/分鐘。±0.02g精度滿足藥典裝量差異標(biāo)準(zhǔn)。氣吹剔除輕柔分選膠囊，避免損傷。

6.2 食品行業(yè)：糖果雙通道同步稱重

• 產(chǎn)線特征：兩條糖果成型線分別輸出單粒糖果，需同步完成稱重與分選。

• SG-Z2適配性：雙通道各自獨(dú)立稱重，互不干擾。SUS304不銹鋼機(jī)身滿足食品衛(wèi)生要求。100組配方存儲便于多品種切換。

6.3 日化行業(yè)：小瓶裝產(chǎn)品中等產(chǎn)能稱重

• 產(chǎn)線特征：灌裝線以80-100件/分鐘輸出小瓶裝護(hù)膚品，需在線檢測灌裝量。

• SG-Z2適配性：雙通道產(chǎn)能疊加匹配產(chǎn)線速度。推板剔除適配硬質(zhì)瓶體，剔除準(zhǔn)確可靠。防風(fēng)罩隔離氣流干擾，保障稱重精度。

七、日常維護(hù)與保養(yǎng)建議

八、核心優(yōu)勢綜述

1. 雙通道獨(dú)立運(yùn)行：兩個通道獨(dú)立稱重與剔除，可同步可異步，產(chǎn)能疊加至100件/分鐘。

2. 轉(zhuǎn)盤連續(xù)稱重：產(chǎn)品可密集進(jìn)料，無需預(yù)留間距，旋轉(zhuǎn)一周采樣充分。

3. 高精度稱重：±0.02g分選精度配合0.01g刻度單位，滿足精密稱重需求。

4. 雙剔除模式可選：氣吹與推板兩種方案，適配不同產(chǎn)品物理特性。

5. 環(huán)境抗干擾：厚亞克力防風(fēng)罩隔離氣流擾動，為高精度稱重提供穩(wěn)定環(huán)境。

6. 操作維護(hù)便捷：轉(zhuǎn)盤回零、復(fù)位等專用功能，搭扣式快拆輸送帶便于清潔。

九、服務(wù)承諾

上海實(shí)干實(shí)業(yè)有限公司在動態(tài)稱重領(lǐng)域擁有十多年技術(shù)積累，為SG-Z2用戶提供標(biāo)準(zhǔn)整機(jī)質(zhì)保服務(wù)，自調(diào)試合格之日起提供12個月保修。服務(wù)內(nèi)容包括：免費(fèi)安裝調(diào)試與現(xiàn)場操作培訓(xùn)；對設(shè)備構(gòu)造、運(yùn)行原理與操作維護(hù)進(jìn)行系統(tǒng)講解；接到服務(wù)需求后省內(nèi)24小時、省外48小時派遣技術(shù)人員到現(xiàn)場（不可抗力除外）；保修期后持續(xù)提供技術(shù)支持與備件供應(yīng)；為每位客戶建立服務(wù)檔案，定期電話跟蹤回訪。

說明：本資料所列各項性能數(shù)據(jù)基于標(biāo)準(zhǔn)測試環(huán)境與規(guī)則試樣測得。實(shí)際使用中，因產(chǎn)品材質(zhì)、形狀、環(huán)境溫濕度及現(xiàn)場條件等因素差異，稱重速度與精度表現(xiàn)可能存在一定波動，建議以我司技術(shù)團(tuán)隊出具的現(xiàn)場實(shí)測報告為準(zhǔn)。